- واحد احیای آهن اسفنجی تونلی(اولین واحد احیای نرمه گندله بر پایه آنتراسیت):
ساخت و بهره‌برداری از کارخانه تولید آهن‌اسفنجی به روش کوره تونلی با ظرفیت اسمی تولید 70هزار تن که پروژه آن از خرداد96 آغاز به‌کار کرده عملاً ضایعات گندله کارخانجات گندله‌سازی و ضایعات ناشی از پوسته اکسیدی خطوط ریخته گری و نورد را به عنوان خوراک و ماده‌اولیه مصرف نموده و عملاً خوراک “شبه قراضه” واحدهای القایی و قوس الکتریکی را تولید می کند.
تولید لوله‌های اسفنجی 140 تا 160کیلوگرمی محصول که در کوره‌های القایی مورد مصرف قرار می‌گیرد، برای اولین‌بار تولید می‌شود. در این پروژه 125میلیارد تومان سرمایه‌گذاری شده که در نوع خود دارای ویژگی‌های مختلفی از جمله:
- انعطاف دریافت بار ورودی(نرمه گندله، پوسته اکسیدی، کنسانتره و …)
- تولید محصول کم کربن جهت واحدهای ذوب القایی
- بهینه سازی 5 درصدی مصرف انرژی و سرباره تولیدی در حین ذوب در مقایسه با سایر اشکال آهن اسفنجی
- عدم نیاز به بریکت زنی محصول و امکان مصرف مستقیم در ذوب
- امکان انبارش و حمل بیشتر و کاهش خطرات اکسیداسیون محصول به نسبت آهن اسفنجی میدرکس
- قابلیت تولید محصول با عیار آهن کل 90 تا 98 درصد با متالیزیشن 96 درصد به بالا.
- امکان تولید خوراک واحدهای تولید پودر متالورژی
با افتخار اعلام می‌کنیم این شرکت توانایی و دانش فنی طراحی، ساخت، تأمین و نصب کارخانجات تولید کنسانتره و نیز احیای اسفنجی به روش تونلی را دارد.
گفتنی است، میزان اشتغال‌زایی در کارخانه بازیابی هماتیت 250نفر به‌طور مستقیم و 600 نفر غیرمستقیم و نیز میزان اشتغال ایجاد شده در کارخانه احیا به روش تونلی 150نفر مستقیم و 350نفر غیرمستقیم است.
**اشتغال ایجاد شده در کارخانه احیا به روش تونلی:
– 150 نفر مستقیم -و 350 نفر غیرمستقیم
